Классификация разновидностей сварки металлов

Сварка — это процедура присоединения металлических деталей между собой с возникновением в области контакта межатомных связей. В зависимости от формы используемой энергии различают несколько классов сварки:

• термический;
• термомеханический;
• механический.

Приведенные классы в свою очередь делятся на несколько видов.

Термический класс сварки

Для проведения данного вида работ необходима тепловая энергия. В целом процесс выглядит так: при правке металла на краю изделия возникает расплавленная субстанция. После стыковки она остывает и кристаллизуется, образуя сварочный шов.

Наиболее популярным подобным способом сварки является электродуговая. Во время ее проведения благодаря соприкосновению электрода и изделия возникает сварочный ток. При этом электродная проволока выходит наружу и образует защитный слой.

Электродуговую сварку подразделяют на три группы. В зависимости от того, каким образом происходят манипуляции с оборудованием выделяют:

• ручную — все действия производит человек без участия каких-либо механизмов;
• полуавтоматическую — подача электродной проволоки автоматизирована, остальное выполняет сварщик;
• автоматическую — полностью исключает участие человека, характеризуется высокой точностью до сотых миллиметра.

Другие виды обработки металлов сваркой термического класса следующие.

Электронно-лучевая. Плавление металла идет в вакууме за счет излучаемых мощным источником тепла скоростных электронов.

1. Термитная. Сварка происходит с помощью заливки в место соединения термитной порошкообразной смеси. Чаще всего ее применяют для работы в полевых условиях, например, когда присоединяют рельсы.
2. Газопламенная. Сварочные работы ведут с применением пламени открытой горелки.
3. Лазерная. Процедуру производят с использованием лазерного луча.

Термомеханический класс сварки

Особенностью данного класса является применение тепла и давления, источник нагрева при этом должен быть извне. Существует три разновидности подобной обработки.

1. Кузнечная. При ней сплавляют несколько заготовок, нагретых до определенной температуры, с помощью ударов.
2. Контактная электрическая. Присоединение происходит по принципу сварки сопротивлением, когда идет нагрев места сопротивления через искру, сквозь которую проводят электрический ток. После расплавления детали нужно сдавить.
3. Диффузионная. Заключается во взаимном проникновении атомов в поверхностных слоях контактирующих материалов за счет нагрева металла до определенной температуры.

Механический класс

Для этих разновидностей обработки металлов сваркой нужны механическая энергия и давление. Всего существует четыре таких вида сварочных работ.

1. С помощью трения. Осуществление процесса идет благодаря вращению одной из деталей, при этом сначала происходит разрушение оксидных пленок на обеих поверхностях, затем нагрев кромок металлов до пластичного состояния и окончательное образование шва.
2. Холодная. Присоединение производят без нагревания усилием сжатия с разрушением оксидной пленки на привариваемых поверхностях. Больше всего подходит для пластичных металлов.
3. Сварка взрывом. Позволяет получить сплав неограниченного размера под воздействием энергии детонации взрывчатого вещества.
4. Ультразвуковая. Используют ультразвук высокой частоты, производимый специальным оборудованием. Чаще всего такую сварку применяют в тех случаях, когда невозможно соединить пласты болтами, пайкой или склеиванием.