Лазерная обработка металла: основные методы

Сегодня большое распространение получила лазерная обработка металла. Главное преимущество этой современной технологии – отсутствие механического воздействия на металлические изделия. Несмотря на высокую скорость резки деформаций материала практически нет. А благодаря максимальной точности метода удается получить любые по сложности запчасти и комплектующие. Наиболее актуальным он будет для получения объемных и плоских деталей. Добиться минимальных расходов материала можно за счет воздействия на него квантовым генератором.

Активное развитие новых видов оборудования позволило удешевить технологию, увеличить на нее спрос. Лазерной резкой могут воспользоваться не только крупные предприятия, но и маленькие фирмы, способные задействовать широкий диапазон настройки мощности устройства, использовать различную глубину проникновения луча. Чаще всего описанный способ употребляется в тех случаях, когда нужно изменить форму медной, стальной заготовки.

Методы лазерной обработки

Далее ознакомимся с основными способами рассматриваемой технологии резки.

1. Прямое спекание.
2. Гибка.
3. Резка и проделывание отверстий.
4. Сварка.

Первый вариант используется многими организациями для взаимодействия со сталью высокого качества, титаном, алюминием, инструментальной сталью. Благодаря ему можно получить за короткий период времени образец, представляющий собой шаблон для создания формообразующих вставок пресс-форм. Спекание подразумевает применение 3D-данных, предназначенных для контроля соблюдения поэтапного направления порошка из металла возле краев заготовки. Для выполнения этой процедуры прекрасно подходит луч высокой температуры. Полученные модели считаются высокопрочными, легко переносят большие механические нагрузки.

Гибка – загибание изделия. Луч нагревает пластину в определенной точке, что приводит к появлению механического напряжения, заставляющего заготовку плоской формы согнуться. В результате происходит пластическая деформация металла, появляется новая форма для охлаждения.

Лазерно-механическая гибка — проведение первоначального нагрева места сгиба, механическое загибание подготовленного образца. Этот метод позволяет получить большой угол при небольших радиусах изгиба, снизить механические усилия процесса гибки.

Резка – тепловое рассечение металлического листа, заготовок трехмерной формы. Указанная методика рекомендуется в том случае, если у изделия есть сложная геометрия. Она является выгодной с экономической точки зрения для работы с небольшими партиями заготовленной продукции.

Сверление – обработка подготовленного изделия без снятия стружки, ионизация и испарение материала за счет переданной энергии. Выделяют следующие виды данной технологии:

• одноимпульсное высверливание;
• ударное сверление;
• проделывание отверстий;
• активное применение для проделывания отверстий лазера, который постоянно вращается.

Сварка – универсальная технология, применяемая для объединения нескольких комплектующих или запчастей. При ее использовании источником тепловой энергии выступает оптический квантовый генератор.